鋁熔鑄工程師在崗位上主要負責鋁熔鑄的生產工藝流程。下面是一般的生產工藝流程的簡要描述：

1. 原料準備：鋁熔鑄的原料主要是鋁合金，工程師需要根據產品要求選擇合適的鋁合金材料，并進行原料的準備和配比。

2. 熔煉：鋁合金材料經過熔煉處理，通常是采用電爐或者燃油爐進行熔煉。工程師需要掌握熔煉的溫度、時間和熔煉過程中的處理方法，確保合金材料的質量和成分符合要求。

3. 澆注：熔煉好的鋁合金液態材料需要經過澆注工藝，將其注入到預先準備好的鑄型中。工程師需要掌握澆注的流程和技巧，確保鋁液能夠流暢地充滿整個鑄型，同時避免產生氣孔和缺陷。

4. 冷卻固化：鋁液在鑄型中冷卻過程中逐漸凝固，形成所需的鋁熔鑄產品。工程師需要掌握冷卻過程的控制和優化，以確保產品的尺寸精度和結構性能。

5. 除渣、去氣：鋁熔鑄產品在冷卻過程中可能會產生一些雜質和氣孔，需要進行除渣和去氣處理。工程師需要選擇合適的方法和設備，確保產品的質量和外觀。

6. 精加工：根據產品要求，鋁熔鑄產品可能需要進行進一步的精加工，如切割、磨削、銑削等。工程師需要掌握相應的機械加工技術，確保產品的精度和表面質量。

7. 檢驗和質量控制：工程師需要進行產品的檢驗和質量控制，確保產品符合規定的技術要求和標準。這包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等。

以上是鋁熔鑄工程師在崗位上負責的一般生產工藝流程的簡要描述。具體的工藝流程會因不同的產品和生產要求而有所差異，工程師需要根據具體情況進行調整和優化。