提高車間生產效率并保證產品質量是一項綜合性的任務，涉及到多個方面的策略和改進。以下是一些建議，這些建議覆蓋了從生產規劃到具體執行的全過程：

1. 明確目標：首先，需要設定明確、可衡量的目標，例如降低不良品率、提高產量等。這些目標應該與公司的整體戰略一致，并且具有足夠的靈活性以應對市場變化。

2. 優化工藝流程：對整個生產流程進行細致的分析，識別出瓶頸和低效環節，并采取措施進行優化。這可能包括改進工藝、引入更先進的設備或采用新的生產技術。

3. 提升員工技能：確保員工具備完成工作所需的技能和知識，通過培訓和技能提升計劃來提高他們的能力。同時，建立激勵機制以鼓勵員工參與改進生產過程。

4. 強化現場管理：實施5S管理（整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養），確保生產現場有序、整潔。通過可視化管理和定置管理，方便員工快速獲取所需物品，減少尋找時間。

5. 持續改進：定期收集和分析生產數據，找出可以改進的環節。使用如六西格瑪等工具和方法，識別并解決生產過程中的問題。鼓勵員工提出改進意見，并對優秀建議給予獎勵。

6. 嚴格質量控制：確保每個環節都有嚴格的質量檢查，及時發現并處理不合格品。同時，分析質量問題的根本原因，從源頭上解決問題，防止類似問題再次發生。

7. 供應鏈協同：與供應商建立緊密的合作關系，確保原材料的供應穩定且質量可靠。通過信息共享和協同規劃，降低供應鏈中的不確定性。

8. 設備維護與更新：定期對生產設備進行維護，確保其正常運行。對于老舊設備，考慮進行技術改造或更換，以提高生產效率。

9. 信息化管理：引入生產管理信息系統，實時跟蹤生產進度和物料流動。通過數據分析，為決策提供有力支持。

10. 安全與環境考量：確保生產過程符合安全和環保標準，通過建立安全管理制度和開展培訓，降低事故發生率。同時，關注節能減排，實現綠色生產。

通過實施這些策略并持續改進，車間可以在提高生產效率的同時保證產品質量。這不僅可以提高企業的競爭力，還有助于實現可持續發展目標。